意大利FIRBIMATIC碳氢清洗机,世界上的全封闭设计的碳氢清洗机。

使用FIRBIMATIC碳氢零件清洗机的优势：

* 可以忽略不计的大气排放，大大低于VOC标准

*  相对于开放式清洗系统，节约溶剂消耗超过95%

*  卓越的清洗和烘干效果;特别适合用于医疗仪器；航空航天；电子电器和精密仪器

*  能完全去除所有种类的污染物质，包括油污，油脂，润滑油，切屑，蜡和铸砂等

*  每一清洗循环都使用清洁和经过蒸馏过的洁净溶剂，保持一直的高标准的清洗洁净标准

*  干燥过程是在清洁和封闭环境下进行，以保证的清洁度和高标准的环保要求

*  精密的数字化控制和清洗烘干一体化设计，降低了清洗过程中的清洗件的损耗，降低了次品率

使用FIRBIMATIC碳氢清洗机的利益：

*  高品质的清洁度

*  无化学品残留和锈斑的安全清洗件

*  碳残留量<5mg/m 2的环保清洗件

*  化的产能

*  低于1mg/m 3排放的绿色的工作环境

*  可以节约95%以上的溶剂消耗量

*  大大提高成品率

*  节约人员成本

*  节能减排，减少水资源的污染和有毒气体的大气排放

Firbimatic金属清洗系统可以为客户提供高品质、环保的产品和服务，响应国家的节能减排的环保战略，不断提高您在市场上的品牌和市场竞争力。 

全封闭溶剂清洗系统背景和介绍

有机溶剂在工业金属零部件表面的清洗以去除污染物的工业应用已有很长的历史，由于三氯乙烯、四氯乙烯以及碳氢溶剂等有机溶剂具有高洗净度的处理效果，能广泛地消溶绝大多数的污染物的高度包容性以及可循环使用和节省清洗循环时间等优良性能，被广泛应用于金属表面的清洗。

但与此同时，有机溶剂的排放会污染环境，并且过度吸入会导致人员的伤害。在1993欧盟已经完成了溶剂排放标准的立法工作（EU1999/13/EC “Solvent Emissions Directive”）；该法规废除了传统的使用溶剂和溶剂汽雾在槽缸中浸泡以清洗金属零部件的方式；随着1993年的欧盟排放的法规出台以后，市场上出现了尝试用二个或多个加盖的装置并用可回收的吸附装置用于减少溶剂排放的设备，后来这些设备的设计和使用被认为是不成功的。因此在2003年，欧盟制定了更严格的12921标准（VOC Directive 2003/87/EC），其规定在打开清洗舱门前的清洗舱内残留溶剂的浓度必须小于1mg/m 3；在世界上，德国法律严格限制挥发性有机化合物在大气中的排放，并早在1990年就已经立法并制定了溶剂排放标准(VOCs)，其标准是世界上最严格的，要高于欧盟、英国和美国的标准。在德国的标准制定以后，其每年的四氯乙烯、三氯乙烯和碳氢溶剂等有机溶剂的年消耗量降低了98%；并使得清洗件表面的碳残余量一直低于3-5 mg/m2。

为了达到预设的溶剂的残留浓度和排放的标准，溶剂通过PLC的控制持续不断地被蒸馏和净化。因此，所有的污染物在溶剂中被分离出来，然后自动被传送到残留物容器中。这些流程都是在全封闭溶剂管理系统中完成的。通过真空烘干、安装在清洗舱内的PPM控制仪、活性炭再生回收装置保证了在清洗完成后，所有卸载的零部件都没有溶剂的残留。

卓越的表面清洗洁净度/可以忽略不计的大气排放

FIRBIMATIC全封闭金属清洗机保证了接近零的大气排放。再循环空气干燥系统和先进的真空技术淘汰了在设计和安装过程中排气烟道的使用。不管是在较小的只有450 mm x 300 mm x 200 mm清洗舱还是非常巨大的能在清洗时容纳几吨溶剂的清洗舱，清洗的效果都是一致的：

*  始终如一的金属表面洁净度水平

*  遵从环保排放标准的保证

使用有机溶剂在金属表面清洗的优势

*  渗透性好--较低的表面张力（25-30 dynes/cm，水的表面张力是72 dynes/cm），这意味着液体容易进入或者退出复杂的几何体的零件。就像那些微小的螺纹和盲孔中的污染物也能冲洗干净。

*  无化学品残留和广泛包容性--溶剂具有很强的包容性，能广泛消溶绝大多数的各种污染物。并且溶剂清洗的零部件在烘干完成以后，零部件的表面不会有化学品的残留。尽管人们通常认为，水性的表面活性剂是“污物的剂”，并且这些表面活性剂的化学品被运用于大量的生产过程中，如果这些表面活性剂没有被充分地漂洗干净，这些不具有挥发性的化学品残留会对产品的质量和安全带来了一定的隐患。

*  洁净的清洗品质--在全封闭的溶剂金属清洗系统中，独立的蒸馏系统既保证了在每一个清洗循环中的蒸馏过后洁净的溶剂也提供了纯净的溶剂汽雾，这就保证了一致的零部件清洗的品质。由于水基的清洗技术无法通过水的蒸馏来保证水的循环使用和洁净，而主要是通过过滤装置和水资源的大量使用来实现的。

*  充分干燥和安全--有机溶剂的挥发性保证了清洗件的干燥是快速和彻底的，只要比较一下水和溶剂的潜热就知道了，因为水的潜热是2280kj/kg,而溶剂的潜热是200-300kj/kg。由于水的潜热是溶剂的10倍，因此水基清洗很难彻底烘干零部件。而溶剂的潜热只有水的10%，这就保证了溶剂清洗的快速高效以及防止锈斑产生的安全性。

*  节能和高效--由于清洗舱的真空技术的应用降低了沸点，在蒸馏过程中剩余部分的热能保证了即时的气化，从而可以提高效率，达到每小时10次洗涤循环。

*  环保--有机溶剂的缺点是空气污染，但使用了全封闭的清洗系统以后，这些污染可以被有效地控制。同样，由于水基技术的大量依赖表面活性剂的使用，这些无法充分降解的表面活性化学品会对水资源产生很大的残留污染。据测算，清洗过后对环境的污染----水的污染影响是使用有机溶剂的200-2000倍。

全封闭溶剂清洗技术保证了所有的污染物都会被隔绝于蒸馏箱内，我们不再需要考虑如何去处理那些大量的“肮脏的溶剂”。此外，目前的溶剂提供商都会提供专门的溶剂转运系统，以用于封闭和安全地储运溶剂和溶剂残渣。

碳氢溶剂和改性醇醚类溶剂工业金属零件清洗机

FIRBIMATIC全封闭SFK 系列机器，采用非卤化氯氟碳化合物溶剂，就像Class3A的碳氢溶剂。通常来说，所有的机器都配置了以下的功能和特点：

*  Indirectly heated solvent storage tanks 间接加热的真空溶剂存储箱

*  Integrated distillation unit 内置真空蒸馏系统

*  Automatic (pneumatic) treatment chamber door with safety interlock全自动安全气压清洗舱门联动锁

*  Integrated steam generator 内置蒸汽发生器

*  Elimination of all exhaust smokestacks淘汰了所有的排气烟道的设计和使用

*  Standard 200 micron filtration 标准配置的200微米清洁过滤系统

*  Up to 10 cycles per hour 每小时最多可以有10个清洗循环

*  Coalperc, activated carbon recovery system, to be regenerated through an automatic programme 自动程序控制的活性炭溶剂吸附再生回收系统

*  Vacuum tight treatment chamber with the option to programme static, rotating or oscillating baskets 真空密闭清洗工作舱，全自动电脑程序控制洗涤的静止，旋转和摆动的洗涤方式

*  2 channel PPM monitoring system to monitor solvent concentrations in the treatment chamber and in the Coalperc 双通道的PPM探测仪以监控和显示洗涤舱和活性炭再回收装置内的溶剂的浓度，限度保护环境和操作者的安全

*  PLC control system for concise programming, with easy to use operator interface  PLC电脑程序控制系统用于简要的操作程序控制，以及内置外接端口用于外接电脑的连接，以满足使用者对于洗涤程序的个性化要求

FIRBIMATIC SFK系列的金属清洗机能够提供各种尺寸的全封闭金属清洗系统，从标准的机器尺寸到客户特殊要求的设计。另外，我们可以提供给我们客户以下的一些选装配件：

*  Ultrasonic agitation  超声波震荡

*  Pressure injection flooding溶剂高压注入

*  Additional swarf filtration   附加的碎屑过滤器

*  Fine filtration 优化清洗过滤系统

*  Automatic basket loading 全自动清洗件装载

*  Additional boil down distillation附加的快速蒸馏箱

*  Automatic basket lidding 自动的清洗提篮内盖

*  Spraying or immersion inhibitor application喷淋或浸没液位控制和溢出控制

*  Basket programme recognition 清洗程序设别控制系统

所有的FIRBIMATIC SFK系列的金属清洗机都达到和超过了所有的国际排放标准，包括德国法规和欧盟的EN12921（该法规超过了EU1999/13/EC）以及英国和威尔士在2004年颁布的法规"Solvent Emissions Directive" and the Solvent Emissions (England & Wales) Regulations 2004 。

FIRBIMATIC碳氢溶剂和改性醇醚类溶剂金属表面清洗系统清洗流程描述:

   FIRBIMATIC SFK系列提供了灵活方便的零部件清洗程序，融合了被证明能提供可持续清洁能力的碳氢溶剂或改性的醇醚类溶剂并得益于大气零排放的环保技术。

预清洗

将清洗舱内的压力降低到100mbar，然后通过喷淋喷嘴从1号溶剂存储箱喷射出热的溶剂，这些不断循环的溶剂对于清洗舱内的清洗件进行预清洗以去除清洗件表面的杂质。喷淋后的溶剂将直接进入蒸馏箱进行蒸馏，蒸馏的过程能将杂质从溶剂中分离出来，并将这些污物和杂质保留在蒸馏箱内，当需要对蒸馏箱清理的时候，可以通过蒸馏箱淤泥泵将这些残渣清理出来。这些蒸馏后的洁净溶剂和溶剂汽雾将被冷凝后转入2号溶剂存储箱以备接下来的清洗过程使用，那些溶剂汽雾也将会在最后的清洗过程中被使用。

浸没清洗

将1号溶剂储存箱内的热溶剂注入并完全浸没清洗舱内的清洗件。这个过程是必要的，特别是当清洗数量众多的较小清洗件的时候，以及这些清洗件被紧密地排列在提篮内的时候，这样特别能对复杂的几何形状的清洗件进行清洗，例如一些细小的螺纹以及盲孔能得到彻底的冲洗以去除其所有污渍的痕迹，甚至包括一些微粒子状的物质。对于高污染的清洗件和难于去除的污染物，FIRBIMATIC提供了高压溶剂注入和超声波震荡的选装配件。

漂洗

将蒸馏后的洁净溶剂从2号溶剂存储箱喷淋至清洗舱对清洗件进行最后的液态漂洗。

溶剂汽雾的漂洗

热的溶剂汽雾从蒸馏箱内被释放进入清洗舱以蒸汽方式进行漂洗，这些热的溶剂汽雾会在相对较低温度的清洗件表面冷凝，在对清洗件进行最后的纯净漂洗过程的同时也提高了清洗件表面的温度，为接下来的真空干燥做好了准备。

真空干燥

通过降低清洗舱内的气压以提供快速和高效的干燥，使清洗件表面的溶剂能够得到快速的蒸发和干燥。

自动蒸馏系统

自动的溶剂蒸馏系统将监控溶剂的浓缩过程，当溶剂达到一定的水平将自动进入溶剂的提炼蒸发模式，蒸馏箱蒸馏后的淤泥和残渣将自动回到特定的废物运输容器系统中，不需要人员直接的接触。

意大利FIRBIMATIC碳氢清洗机,世界上的全封闭设计的碳氢清洗机。